GMP车间净化原理主要是通过物理过滤和机械通风两种方式来实现空气净化的。
首先，在颗粒物收集方面，车间净化，主要采用多层次、分等级的集尘装置来不同粒径的微米级粉尘及烟雾等有害物质。例如，化妆品车间净化，对于0.3μm以下的超细粒子，需要使用一级的吸尘器或静电除尘装态才能达到效果；而对于大于120nm以上的超大粒子，则需要利用大功率级别的离心式鼓风机将尘埃吹离工作场所的方式进行去除。其次，对于有菌要求的工作环境(如制药厂的生产线)，不仅要对大的污染源进行处理（一般由空调系统风淋室来完成），还要防止来自不洁净区域的已经沉积于设备表面的细菌再次进入人体或其他无菌区域。因此要设置二级过滤即'亚'、'中效'，必要时甚至可以加设更高等级的过滤材料以防再悬浮并终沉降下来形成微生物以后再度生长。当含有机挥发物的气体经过时还能同时将其中的活性成分捕获而得以回收或者消耗掉使系统的运行成本大大降低，比如:药剂制造车间的液体自动计量灌装机头罩内的清气只需排到室外空气中就能用于药品生产过程中配液工序的处理等等措施就是为了提高这种的需要是十分必要的举措之一。
电子厂车间净化注意事项
电子厂车间净化注意事项包括以下几点：
1.空气净化：车间内需要设置空气净化系统，以确保空气质量达到标准。这包括使用过滤器、风机和其他净化设备。
2.温度和湿度控制：车间的温度和湿度需要控制在适当的范围内，厂房净化，以确保产品的质量和可靠性。通常，车间的温度应该保持在20至25摄氏度之间，相对湿度应该保持在40至60%之间。
3.光照控制：车间内的光照也需要控制，以避免光污染和影响产品的质量。通常，车间内的照明应该暗淡而且均匀。
4.噪音控制：车间内的噪音也需要控制，以保证工人的健康和生产效率。通常，车间内的噪音应该控制在60分贝以下。
电子厂车间净化主要是为了控制车间内的空气污染物，保证产品质量和员工健康。净化方法包括空气过滤、吸附、消毒等技术，无菌车间净化，可以采用多种方式组合使用。为了达到很好效果，车间应该保持良好的通风、隔间、设备清洁等措施。控制气流流动以保证均匀分布和对流换气，可以采用机械送回风机或者自然对流通风等方式来实现这一目的;对整个系统的运行进行监控和维护保养，及时排除故障并进行清理更换部件等工作以保持其正常运行状态和工作性能稳定和可靠。
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